PE内衬修复管是一种HDPE材质、管径等于或略小于待修复管的一类管材
根据SY/T 4110-2007采用聚乙烯内衬修复管道施工技术规范要求，用于给水管道内衬时应符合GB/T 13663的规定。
非开挖修复技术简介
目前国内常采用的内衬PE管非开挖修复技术主要有内衬U型薄壁管法和内穿插实壁HDPE管法。
1、内衬U型薄壁HDPE管法
内衬U型薄壁管法又称“无缩径内衬修复法”，是指使用一种外径与原管道内径相等的PE管，经压U装置将PE管按设计要求挤压变形，经牵引机将变形后的PE管拉入清洗除污后的原管道内，然后利用气压将变形的PE管打开，并稳压一段时间使PE管变形处充分打开，恢复原状并与原管道内壁紧密贴合在一起，达到防腐、提高原管道承压能力和延长使用寿命的目的。
2、内穿插实壁HDPE管法
内穿插实壁HDPE管法基本原理与U型薄壁管法相同，唯一区别的就是其内衬管是比原供水管管径小一个等级的实壁HDPE管。此方法无需要利用原来母材的刚性，旧管道无需承压，一般适用于结构性破坏较为严重的情况。
非开挖修复技术优势
可以广泛应用于各类规格、材质管道的修复 此种施工工艺，可以应用于给水、排水、燃气等适宜HDPE管道输送介质的各类管道。对于待修复管道自身材质也限制较少，可以应用于钢管、球磨铸铁管、PCCP管、混凝土管、塑料管等。
减少工程施工队市政路面乃至周边环境的影响 运用此种技术，能够大量减少路面的破除面积、结合原有管道的自身特质（根据施工前对原管道的了解，管道走向、埋深情况，确定原有弯头、三通、阀门等附属设施的具体位置）、结合本技术的施工能力，合理地进行工作坑的布置及开挖，有效地避免由于大面积动土对市政路面乃至周边环境造成的影响。
减少工程施工对交通带来的压力 该技术是小面积开挖，且施工进度快、时间短，一段管道修复完毕后就可以进行回填并地貌恢复，因此会大大减少工程施工对交通带来的压力。
实现管道联合承压增强管线的复合强度 此技术在HDPE管道穿越原管道后，彼此之间的管壁会紧密贴合，达到双重管道联合承压，实现工作管道的安全运行，乃至能够有效地提高工作管道内介质的运行压力。
非开挖修复技术施工步骤
1、工作坑定位
施工前首先确认弯头、三通、阀门等附属设施的位置，以便确定开挖牵引坑和托管坑的具体位置。若相邻附属设施距离较远，则要考虑实际的穿越能力，其中，气温、场地限制、对交通环境影响及原管道沉降程度都至关重要。
2、工作坑开挖与支护
从安全角度出发，根据施工实际情况考虑是否需要搭设钢板桩，由于此技术是将原有管道作为母管，但是城市多年发展建设，造成管道定位不准，故只能在工作坑开挖后进行支护作业。
3、开挖断管
工作坑开挖成型后，将原有管道切断，断管时不要将管道与坑壁齐根切断，保证原有管道两端与两侧坑壁距离1米左右，以便于后续端头处理作业。
4、管道清洗
根据母管内的实际情况，选用不同的清管方法。如果管内清洁度较高，则可使用机械清理；如果管道内清洁度较差，则采用高压水清理。
5、内窥镜检测
采用内窥镜对管内情况进行检测。
6、内衬管穿越
穿越前先将准备穿越的管道热熔焊接，在工作坑一端放置压U机。压U机的作用是把管压U并绑缠绕带固定。
7、气压恢复
利用HDPE材料好的形状记忆性能，将内衬管进行打压复原工作。采用热熔焊接在HDPE管道两端焊上盲板，一端盲板连接空气压缩机，当管道内压力达到设计值时，会清楚地听到PE内衬管道上缠绕带清脆的崩裂声，恒压10分钟，待崩裂声消失，内衬管与管道内壁紧密贴合时，即可停止。
8、内窥镜检查
对打压内衬后的HDPE管道再次检查，以便确定管内有无凸面。
